Diesel Technic detalla las nuevas mejoras de su control de calidad DTQS

En el marco de las últimas inversiones de la compañía, Diesel Technic anuncia nuevas mejoras en su sistema de control de calidad Diesel Technic Quality System (DTQS). La ampliación de las capacidades de análisis y las nuevas opciones de medición de última generación, así como un laboratorio propio de pruebas electrónicas, permiten al fabricante de repuestos para V.I. asegurar aún más la calidad de sus productos en el presente y futuro.

El DTQS es un valor esencial para Diesel Technic, la garantía de un alto y constante nivel de calidad de los productos de sus marcas DT Spare Parts y SIEGEL Automotive. Para poder seguir ofreciendo recambios de alta calidad, este proceso de control de calidad no puede permanecer estático. ¿Cómo es el departamento del DTQS en la central alemana de la compañía? Más de 50 expertos dedican su tiempo diariamente en laboratorios de pruebas que se extienden sobre una superficie de alrededor de 1.000 m2.

Centro propio de pruebas

Los análisis de rendimiento y vida útil se llevan a cabo mediante sistemas y bancos de pruebas de desarrollo interno. Esto permite simular diferentes situaciones de aplicación en el vehículo y llevar a cabo pruebas de rendimiento. Además, los análisis de durabilidad se diseñan y se realizan en condiciones de laboratorio. A menudo también se verifican mediante pruebas de campo para integrar las influencias medioambientales y las situaciones reales de montaje en el proceso de desarrollo.

La base de los test son siempre muestras de piezas OE/OEM, acompañadas con frecuencia de los componentes donde van montadas. Existen múltiples opciones de test disponibles para una amplia variedad de grupos de producto como bombas de agua y de aceite, bombas de dirección, elevalunas y sus correspondientes motores o fuelles de suspensión, entre otros.

Los resultados obtenidos son evaluados por cualificados expertos técnicos y, si es necesario, se inician nuevos procesos para desarrollar y optimizar el producto. Además, se realizan habitualmente pruebas prácticas adicionales en vehículos de flotas de socios de confianza. Los resultados obtenidos se incorporan continuamente a la mejora sostenible de la calidad de nuestros productos de marca.

Sala de máquinas de medición por coordenadas

Varios sistemas y máquinas de medición (operando bajo las condiciones de mayor estabilidad de la sala de medición de Clase 1 según la norma VDI/VDE 2627) garantizan unos resultados muy precisos y replicables.

Además de máquinas calibradas de medición, la tecnología de medición por coordenadas requiere un clima estable que se genera en la sala de medición cumpliendo las normas y especificaciones más estrictas. Solo entonces se pueden obtener resultados de medición fiables en el rango de los μm (0,001 mm). A su vez, esto tiene una gran influencia en la calidad de las piezas del motor y del sistema de transmisión.

Laboratorio de pruebas de electrónica

En el laboratorio de electrónica, además de pruebas estándar como las realizadas a los motores de los elevalunas y faros delanteros, también se desarrollan opciones de test para artículos multifuncionales (como los módulos de control de puertas), donde se ponen a prueba todas las funciones relevantes.

Para elementos más complejos, como los del BUS system, se desarrollan métodos de análisis estrechamente vinculados con la situación de uso real y con los flujos de comunicación del vehículo.

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